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如何控制凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量?

調(diào)節(jié)閥控制、旁路控制、并聯(lián)泵控制和變頻器調(diào)速控制等。

一、調(diào)節(jié)閥控制

通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整工作點。該種調(diào)節(jié)會增加水力損失和降低泵效率。并且無法實現(xiàn)節(jié)能。

二、旁路控制

在主管道的排出管路上并聯(lián)一個帶閥的管道。通過開關(guān)閥控制來控制液體流向。

三、并聯(lián)泵控制

在需要較大流量的系統(tǒng)里，可以使用多個小功率泵并聯(lián)替代一臺大泵使用。通過控制泵的啟停控制流量，如果結(jié)合變頻器或軟啟動器一起使用，可以實現(xiàn)更有效的運行。

四、變頻器控制

相對調(diào)節(jié)閥控制和旁路控制的能量損耗，變頻器控制的優(yōu)點有：

1、節(jié)能：與傳統(tǒng)的流量控制相比，變頻器控制流量更加節(jié)能。

2、控制：準(zhǔn)確調(diào)整所需壓力和流量，PID控制增加控制精度。

3、較少維護(hù)和延長電機(jī)使用壽命：可實現(xiàn)頻繁啟停，降低啟動電流沖擊。

轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封問題要怎么解決

轉(zhuǎn)子泵在工業(yè)中被廣泛使用。 在設(shè)備運行期間，泵密封件容易出現(xiàn)故障和泄漏問題。

遇到這些問題時，如何解決? 以下是轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封及其解決方案的介紹。

1.轉(zhuǎn)子泵安裝靜態(tài)測試期間的泄漏

機(jī)械密封件安裝調(diào)試后，有必要對泵進(jìn)行相關(guān)測試，以觀察設(shè)備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦可能會出現(xiàn)問題。 當(dāng)發(fā)生泵密封件泄漏時，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，然后手動搖動觀察值。

2.在轉(zhuǎn)子泵的測試操作過程中發(fā)生泄漏

泵通過上述測試階段后，運行過程中由高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力也會抑制介質(zhì)的泄漏。 因此，在試驗操作期間，排出軸之間的機(jī)械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動環(huán)和靜環(huán)摩擦的損壞引起的。 這些現(xiàn)象的主要原因是：在運行過程中發(fā)生了疏散，氣蝕，壓縮等現(xiàn)象，這會引起較大的軸向力，并終導(dǎo)致動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離; 過度壓縮會導(dǎo)致更嚴(yán)重的摩擦表面劃痕; 動環(huán)密封太緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量。 靜環(huán)密封件太松，當(dāng)移動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

3.由于設(shè)備腐蝕而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效：密封的表面點接縫被腐蝕，從而導(dǎo)致滲透和泵泄漏。

4.轉(zhuǎn)子泵由于高溫影響而導(dǎo)致的機(jī)械密封失效：由于設(shè)備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽真空等原因，會引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當(dāng)輔助密封件處于異常溫度時，會引起老化，，后變硬并失去其彈性。 這些現(xiàn)象也會導(dǎo)致泵泄漏。

在石油化工行業(yè)，轉(zhuǎn)子泵可替代以下泵使用

1、石油化工流程泵

轉(zhuǎn)子泵采用雙端機(jī)械密封，密封腔加壓，不銹鋼316L和PTFE等材質(zhì)設(shè)計，確?；ば袠I(yè)應(yīng)用的特殊性。

2、掃倉泵

轉(zhuǎn)子泵具有通過顆粒能力強，自吸能力強，移動式多點操作，維修簡單等優(yōu)勢。

3、污油輸送泵

采用轉(zhuǎn)子泵臺替代其它容積泵，實現(xiàn)更平穩(wěn)和經(jīng)濟(jì)的運行，具有耐磨損，耐溫變，耐腐蝕，在線維修等優(yōu)勢。

4、循環(huán)輸送泵

轉(zhuǎn)子泵具有輸送高粘度介質(zhì)的能力，且流量穩(wěn)定，運行平穩(wěn)，使用效果非常好！